Карта технологического процесса
В последние годы получили распространение массивные сепараторы, изготовленные методом порошковой металлургии. Основными операциями процесса изготовления сепараторов из порошков являются: 1) тщательное перемешивание шихты в смесителях, 2) дозировка, 3) прессование, 4) спекание в водородной среде, 5) калибровка I и II, 6) пропитка маслом. При изготовлении сепараторов высокооборотных подшипников (как, например, для гироскопических авиационных приборов, шлифовальных Прочитать остальную часть записи »
Сепаратор для радиально-упорных подшипников
Карта технологического процесса изготовления массивных сепараторов цилиндрических роликоподшипников методом литья под давлением. Рентгеновские снимки сепараторов, отлитых под давлением, показывают, что эти сепараторы не имеют неплотностей, рыхлостей, газовых пузырей.
Механические свойства сепараторов, отлитых под давлением на специальных машинах с дополнительным статическим давлением, после заливки металла не намного ниже свойств трубных Прочитать остальную часть записи »
Правильное вращение шариков
Изображён сепаратор для радиально-упорных подшипников типа магнето. В этих сепараторах выпадение шарика предохранено вследствие упругости сепаратора, допускающего защёлкивание шариков при их вкладывании. При большом масштабе производства операция штамповки: этих сепараторов может производиться на многошпиндельных прессах.
Расчёт диаметра заготовок для этих сепараторов производится: на основании расчётных формул для глубокой вытяжки из плоской заготовки, принимая, что исходная толщина металла Прочитать остальную часть записи »
Автоматическая штамповка
При применении многошпиндельных прессов расчёт давления пресса на операции калибровки сфер подсчитывается по формуле: Лепестковые сепараторы толщиной до 1 мм изготовляются; в четыре операции. Типовой технологический процесс изготовления этого сепаратора приведен. При толщине металла свыше 1 мм лепестковые сепараторы изготовляются в пять операций.
Операция пробивки пазов для лепестков Прочитать остальную часть записи »
Конец ленты
Последний приводится в действие от эксцентрика основного вала и системы рычагов и состоит из гребенчатых пластин, которые сближаются и захватывают диск, высеченный при предшествующей операции. В следующей позиции пластины отодвигаются вправо — на величину, равную расстоянию между осями соседних пуансонов, и передвигают вырезанный кружок под следующий пуансон.
