Анализ условий селекционной сборки
Обычно тела качения — шарики, ролики — подаются на сборочный участок предварительно рассортированными на группы. Кольца сортируются на группы непосредственно на сборке. В крупносерийном производстве для лучшего укомплектования имеющегося незавершённого производства участку шлифовальных станков даются специальные заказы на доработку колец до определённых размеров.
При мелкосерийном производстве имеется стремление добиваться выпуска комплектных колец на шлифовальном участке, Для чего иногда Прочитать остальную часть записи »
Предварительная сортировка деталей
Однако количество интервалов, на которые можно произвести разбивку производственного допуска, ограничено. Это ограничение вызвано имеющимися отклонениями деталей от правильной геометрической формы (овальность, конусность и т. д.), и если не принять это ограничение, то одна и та же деталь может попасть в разные группы. Анализ условий селекционной сборки приводит к тому, что только в случае выбора производственных Прочитать остальную часть записи »
Селекционная сборка
В отдельных случаях применяется так называемая комбинированная селекционная сборка, состоящая из группового подбора с последующим штучным подбором в пределах каждой группы. В подшипниковом производстве получила распространение главным образом групповая селекционная сборка. Селекционный допуск при сопряжении — это разность между наибольшим и наименьшим зазорами, получаемыми во всей партии подшипников при селекционной сборке.
С целью предварительной Прочитать остальную часть записи »
Скорости резания
При сопряжении во время сборки деталей подшипников качения (наружные и внутренние кольца, тела качения — шарики, ролики и т. д.) точностные требования к готовым деталям превышают экономические точности, достижимые при современных методах обработки. Поэтому повышенные точности сопрягаемых деталей для обеспечения оптимального зазора в подшипнике достигаются за счёт предварительной сортировки деталей Прочитать остальную часть записи »
Механическая обработка резанием
Скорости резания, применяемые при механической обработке искусственных материалов, представлены в таблице: Охлаждающие или смазывающие жидкости при резании этих материалов не применяются. Углы заточки резцов обычно составляют: передний угол 25°; задний угол 8°; угол при вершине резца 80-90°. Перед механической обработкой искусственные материалы выдерживаются в масле в течение 48 час. для предупреждения последующего разбухания и изменения размеров.
Холодной штамповкой наряду Прочитать остальную часть записи »
