Технология производства сульфатостойкого портландцемента практически не отличается от технологии производства обыкновенного портландцемента, однако в производстве сульфатоетойкого-портландцемента требуется строгий контроль и в первую очередь за подбором состава сырьевой смеси и подготовкой ее к обжигу, потому что, как видно из приведенных выше требований ГОСТ, содержание С3А должно быть не более 6%. Это значит, что в качестве исходного сырья должна применяться глина с низким содержанием глинозема. Согласно требованиям ГОСТа в рассматриваемом цементе должно быть невысокое содержание четырехкальциевого алюмоферрита, а это значит, что исходное сырье должно содержать железо в ограниченных количествах. Сырье, удовлетворяющее указанным требованиям, не является: распространенным — это и препятствует расширению производства важного, сульфатостойкого портландцемента.
Быстрое охлаждение клинкера является также строго обязательным.
Следует иметь виду, что экзотермия у этого цемента должна быть невысокой потому, что он должен применяться при бетонировании подземных и подводных массивов.
По сравнению с обычным портландцементом этот цемент обладает пониженной экзотермией, несколько повышенной сульфатостойкостью, медленным твердением, высокой морозостойкостью (что очень важно, например, для бетона наружных частей гидротехнических сооружений в условиях многократного попеременного замораживания и оттаивания).
Читайте так же:
- Определение сил, действующих на опоры
- Бетонирование стен и перекрытий
- Деформации инструментов
- Измерение влажности целесообразно совместить с весовым, дозированием, поскольку известная величина веса материала, как это будет подробно показано в дальнейшем, позволяет однозначно определить влажность при помощи еще одного измерения, например, счета медленных нейтронов или диэлектрической проницаемости. В таком случае измерители влажности устанавливают непосредственно в дозаторах мелких и крупных заполнителей. Сигналы, пропорциональные влажности и весу фракции заполнителей, т. е. количеству воды, содержащейся в навеске каждой фракции, подаются на интегрирующее устройство с числом, входов, соответствующим количеству дозаторов. Интегрирующее устройство можно выполнить в виде многозвенной цепочки сопротивлений, к которым подводят напряжения от дозаторов, пропорциональные влажности и весу материалов. Выходной сигнал интегратора усиливается и подается на дозатор воды IV. Весовое коромысло дозатора воды может быть снабжено электромагнитным управлением или гирей-корректором. Перемещение гири-корректора ведет к изменению нагрузки на весовом коромысле, следовательно, к изменению навески воды. В этом случае в схему автоматики завода необходимо ввести незначительные изменения: на дозаторе воды установить контакт основного веса, т. е. веса за вычетом максимально возможного количества воды в заполнителях, при достижении которого подача воды прекращается; подача воды для довешивания производится после отвешивания всех фракций заполнителей и прихода на дозатор воды сигнала, пропорционального влажности. Для этого вводится блокировка на промежуточном реле, в цепь обмотки которого последовательно включают контакты всех дозаторов заполнителей. Схема автоматики
- Прокладки для предотвращения сцепления