Автоматизированные устройства активного контроля
Наиболее надежные результаты получаются при использовании прямого контактного метода измерения. Этот метод позволяет следить непосредственно за изменением размера деталей, сводя к минимуму ошибки, связанные с особенностями процесса резания, жесткостью технологической системы, неравномерностью износа режущего инструмента и т. д. При других методах измерения эти ошибки могут быть значительными. Контрольные устройства, работающие по контактному методу, обычно содержат следующие основные элементы: 1) первичный измерительный орган, контактирующий с Поверхностью детали и перемещающийся при изменении контролируемого размера детали; 2) передающий или преобразующий орган, обеспечивающий преобразование перемещения первичного измерительного органа в перемещение стрелки показывающего прибора или в электрический сигнал; 3) усилитель командных импульсов, предназначенный для усиления сигналов, поступающих от преобразующего органа, и для подачи мощных командных импульсов исполнительным органам станка.
При этом наличие преобразующего органа, связанного через усилитель с исполнительными органами станка, служит основным отличительным признаком устройства активного контроля.
Первичный измерительный орган в существующих устройствах выполняется в виде непрерывно скользящего контакта, представляющего собой измерительный наконечник, закрепленный на конце рычага или штока, являющегося элементом передающих органов устройства. Наконечник прижимается пружиной к контролируемой поверхности детали 2 для получения необходимого измерительного усилия.
Показывающий прибор 3 условно изображен стрелкой. Контрольное устройство может базироваться на станке, на обрабатываемой детали и станке, на обрабатываемой детали.
В первом случае связь устройства с деталью получается только в одной точке — в месте касания измерительного наконечника первичного измерительного органа с контролируемой поверхностью.
Поэтому устройства такого типа называют одноконтактными.
