Термическая обработка деталей
Прогрессивным начинанием является включение агрегатов для термической обработки непосредственно в технологические линии для окончательной механической обработки изделий. Применение токов высокой частоты позволило создать компактные закалочные машины с длительностью операций 20-г-40 сек., работающие в одном темпе с металлорежущими станками.
Самым длительным до последнего времени оставался процесс, цементации, который даже при газовой цементации продолжался 8 -10 час. Ближайшей задачей уральских заводов является внедрение в» производство процессов газовой цементации с разработкой высокопроизводительных поточных печей.
Резкого ускорения процесса цементации добились инженеры Московского автозавода им. Лихачева. Они разработали процесс газовой цементации при нагреве детали токами высокой частоты, что сократило процесс ее науглероживания до 30 -40 мин. На основе этого процесса был построен цементационно-закалочный автомат, который без каких-либо затруднений может быть встроен в поточную линию механической обработки деталей.
Важнейшее значение в производстве заготовок получают сварно-литые и сварно-кованые конструкции.
Новый метод электрошлаковой сварки позволяет изготовлять сварно-литые и сварно-кованые корпусные детали любых габаритов при большой экономии материалов, труда, времени с одновременным упрощением технологии изготовления крупногабаритных деталей. Электрошлаковая сварка позволяет при существующей технической вооруженности цехов изготовлять крупные детали с минимальным ограничением габаритов и веса.
В текущем семилетии до 60% от общего объема сварочных работ должно производиться при помощи автоматической и полуавтоматической сварки.
