Применяемая для изготовления плунжерных пар инструментальная сталь
При норме расхода стали 143,5 кг на 1000 плунжеров потребность в ней для выпуска 1000 четырех-плунжерных насосов составит 0,574 т. При стоимости 1 т стали ХВГ 393,4 руб. и 1 т стали 45 120 руб. замена стали ХВГ углеродистой сталью на 1000 насосов даст экономию 150 руб. (без учета уменьшения стоимости механической обработки плунжеров из стали 45); при этом экономятся цветные металлы (вольфрам и хром). При содержании в стали ХВГ 1,2-1,6% вольфрама содержание его в 1 т стали составляет в среднем 14 кг. При замене стали ХВГ сталью 45 экономия вольфрама на выпуск 1000 насосов составит 8,4 кг. Количество хрома, содержащееся в стали ХВГ, примерно в 2 раза превышает количество металлического хрома, осаждающегося на плунжере при электролитическом хромировании. Кроме указанных экономических преимуществ, хромированные плунжеры из стали 45 обладают повышенной стойкостью против коррозии и постоянством размеров.
В стали ХВГ содержание остаточного аустенита после закалки может быть значительным. Дальнейшее превращение остаточного аустенита в готовых плунжерах приводит к объемным и линейным изменениям их размеров, следствием чего является заклинивание плунжеров в эксплуатации и при хранении запасных частей.
В микроструктуре среднеуглеродистых сталей остаточный аустенит после закалки практически отсутствует, вследствие чего не происходит деформации и заклинивания плунжеров. Процесс был внедрен на Ногинском заводе топливной аппаратуры для одноплунжерных топливных насосов OHM. Следует отметить, что при наличии на плунжерах пазов с острыми кромками возможно применение более эластичных молочных хромовых покрытий.
Кроме того, молочные осадки хрома значительно превышают стойкость блестящих по сроку их работы в агрессивных средах.
