Экономия затрат

Экономия затратХимическим методом пористость получают травлением хрома, например, в соляной кислоте (ускоритель — окись ртути). Прочитать остальную часть записи »

Технологический процесс твердого хромирования

Технологический процесс твердого хромированияС постепенным повышением температуры отпуска (до 500°С), в случае точечного пористого хрома, сила трения резко уменьшается (особенно при отпуске до 200° С), в случае канальчатого — медленно возрастает и в случае плотного хрома сила трения довольно резко увеличивается (см. рис. 3). Объясняется это тем, что склонность хрома к схватыванию в результате отпуска увеличивается, на что указывает наличие тонкого слоя стали на работающих отпущенных хромированных образцах, обнаруживаемого после обработки его раствором медного купороса. На образцах с хромовым покрытием без отпуска тонкого слоя стали не наблюдалось.

Прочитать остальную часть записи »

Сварка пластикатных листов

Сварка пластикатных листовСварка пластикатных листов не требует предварительного скашивания фасок, оно получается автоматически при воздействии горячего воздуха на кромки. По окончании сварки футеровка подвергается опрессовке путем заливки емкости горячей водой (60° С) на 12-24 ч. С помощью этой операции определяется также герметичность футеровки.

Прочитать остальную часть записи »

Многие виды прессформ

Многие виды прессформВ случае хромирования инструмента со сложной рабочей поверхностью рекомендуется применять фигурные аноды, температуру электролита повысить до 58° С, а плотность тока снизить до 15-25 а/дм2. Повышение температуры улучшает равномерность покрытия и позволяет избежать пригара хрома на острых гранях инструмента. Понижение плотности тока в этом случае допустимо, так как межэлектродное расстояние при фигурных анодах часто составляет всего 0,5-1 мм. Детали сложной конфигурации хромируют иногда в 2-3 приема. Прочитать остальную часть записи »

Нагрев хрома

Нагрев хромаВ. И. Архаров, А. И. Загрубский и С. А. Немнонов приводят следующие данные: коэффициент трения хрома по баббиту составляет 0,08, по серому чугуну 0,06 и по бронзе 0,05, а коэффициент трения закаленной стали по баббиту 0,19, по серому чугуну 0,22, по бронзе 0,19. Хотя коэффициент трения хрома по хрому низкий, однако работа хрома по хрому недопустима, так как хромированные поверхности плохо удерживают смазку. Прочитать остальную часть записи »

Тюнинг салона