Угловое положение полирующего круга

Процесс полирования совершается вполне автоматически и непрерывно. Дополнительное устройство бункерной загрузки позволяет автоматизировать и загрузку деталей. Внедрение в производство бесцентровых торцополировальных станков втрое повышает производительность полирования и улучшает качество обработки.

Схема и рабочие органы бесцентрово-полировального станка для продольного полирования длинных валов и труб. Короткие цилиндрические детали можно полировать в приспособлении на сверлильном станке.

Приспособление состоит из двух частей. Одна из них, неподвижно устанавливаемая на столе станка, включает в себя корпус 3 с кожухом 2 и опорный диск 4 с накладкой 5. Другая часть — полирующий круг 1 — связана со шпинделем станка.

Между опорным диском и полирующим кругом располагается сепаратор 7, несущий детали 9. Сепаратор представляет собой диск с выступами на периферии. Ширина выступов соответствует внутреннему диаметру обрабатываемых деталей.

Сепаратор рассчитан на одновременную обработку 16 деталей. Центральным отверстием он надевается на болт 6, который служит осью вращения.

При установке сепаратора в приспособление обрабатываемые детали ложатся цилиндрическими поверхностями на накладку 5, а торцами соприкасаются с ограничивающим кольцом 8. Накладка 5, изготовляемая из транспортерной ленты, вместе с текстолитовым опорным диском 4 притягивается к корпусу болтом 6. Войлочный полирующий круг 1 приводится во вращение от шпинделя станка через планшайбу 10 с шипами 11. Во время работы приспособления полирующий круг вращается от шпинделя станка и прижимается с некоторым усилием к поверхности обрабатываемых деталей. Силы трения, возникающие в местах контакта круга с деталями, приводят их в движение, детали начинают катиться по опорной поверхности приспособления.

Движение деталей направляется по кругу сепаратором и ограничивающим кольцом.

При этом наблюдается скольжение деталей относительно опорной и рабочей поверхности полирующего круга.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.