Штампы-полуавтоматы

Цилиндр 8 с винтовыми пазами крепится винтами к нижней плите 9 пресса. В верхней плите 4 встроен шток 5 с вращающейся на его нижнем конце втулкой 6. На этой втулке диаметрально расположены пальцы 7, имеющие квадратное сечение. К этой же втулке крепится рычаг 2 с лотком.

Во время работы пресса лоток может поворачиваться вокруг оси втулки 6. При подъеме ползуна деталь 3 падает на лоток и выносится за пределы штампового пространства. При этом лоток, благодаря квадратному сечению пальцев, поворачивается также относительно оси рычага 2. После резкой остановки лотка деталь по инерции соскальзывает в тару.

Сбрасыватель рычажного типа с опрокидывающимся лотком применяется на прессах с большим ходом. Этот механизм представляет собой систему взаимодействующих рычагов, закрепленных на кронштейнах 2 и 3. Кронштейн 2 установлен на станине, кронштейн 3 — на ползуне.

Тяга 4, увлекаемая ползуном при ходе вверх, перемещает маятниковый рычаг 5; этот рычаг подает лоток 7 под верхнюю часть штампа. Рычаг 6 поворачивает лоток вокруг оси 8, придавая ей горизонтальное положение.

При движении ползуна вниз лоток с деталью выносится из рабочей зоны штампа и опрокидывается рычагом 6. Деталь скатывается в тару. Для регулировки сбрасывателя тяга 4 имеет продольный паз. Описанные устройства позволяют вести работу на полуавтоматическом цикле.

Однако, применяя автоматические подачи, цикл штамповки можно автоматизировать полностью. При этом производительность штамповщиков повышается на 25 -30%. Автоматическую подачу плоских штучных заготовок на матрицу штампа обычно осуществляют лотковыми, шиберными, бункерными и другими устройствами.

Примером механической подачи плоских заготовок может служить револьверная подача, которая позволила повысить производительность труда на 25%. Устройство такой подачи очень просто и может быть осуществлено при минимальных затратах.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.