Регулировка диаметра

Корпус приспособления 2 с коническим хвостовиком 1 для крепления в шпинделе станка несет два рычага 3 и 12, которые под действием, пружины 6 распираются в радиальных направлениях. В рычаги закладываются оси с игольчатыми подшипниками и роликами 4 и 9. Ролики имеют различный рабочий профиль. Ролик 9 с малым профильным радиусом служит для упрочнения, он идет впереди.

Вслед за ним идет, ролик 4 с большим профильным радиусом, он заглаживает поверхность.

Для сдвига роликов относительно друг друга в направлении оси отверстия установлены шайбы 8 к 10 разной толщины.

Регулировка давления роликов до 5000 кг достигается изменением сжатия пружины 6 гайкой 7. Для ввода приспособления в отверстие затягивается гайка 5, которая сидит на резьбовом конце оправки и своим торцом соприкасается со специальными отростками рычагов 3 и 12. Рычаги несколько поворачиваются, сдавливая пружину 6. После установки роликов на кромку обкатываемого отверстия гайка 5 освобождается и давление передается обрабатываемой поверхности.

Обкатку отверстия под штифты диаметром 80 мм в коленчатом валу ведут в жестком шариковом приспособлении.

Приспособление состоит из оправки с коническим хвостовиком, сердечника 2, опорного кольца 3 и сепаратора 4 с четырьмя шариками 5. Во время работы приспособления шарики катятся по закаленной поверхности сердечника и опорного кольца, вращая свободно сидящий на оправке сепаратор. При выводе приспособления из отверстия шпинделю станка сообщается ускоренная обратная подача, при этом сепаратор с шариками отстает от оправки, шарики скатываются на коническую часть сердечника, и оправка свободно удаляется из отверстия, не касаясь шариками обработанной поверхности.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.