Регулировка давления
В описанной конструкции необходимое усилие обкатывания создается за счет натяга. Оптимальная величина натяга зависит от материала обрабатываемой детали и диаметра шариков. Регулировка натяга осуществляется размерной шлифовкой сердечника по опорному цилиндрическому пояску.
Значительные трудности представляет обкатывание фасонных поверхностей. Однако и этот вид обработки практически осуществим.
Приспособление для обкатывания сферической опорной поверхности корпуса конуса конусной дробилки. Корпус обтачивается на карусельном станке, причем сферическая поверхность обрабатывается по копиру.
После чистовой обточки вместо резца устанавливают указанное приспособление и обкатывание производится также по копиру.
Приспособление состоит из державки, закрепляемой в резцедержателе штосселя станка, штока 2, несущего головку 3 с шариком 7, и пружины 9. Шарик опирается во время работы на три шариковых подшипника 4, установленные на осях 5 головки 3. Такой способ установки рабочего шарика позволяет избежат-ь его контакта с неподвижными частями приспособления. Во время обкатывания сферической поверхности точка контакта шарика с деталью постепенно перемещается, при этом происходит перераспределение усилий, воспринимаемых опорными подшипниками.
Однако ввиду непрерывности этого процесса и высокой точности изготовления шарика качество обработки остается весьма высоким. Наклонное положение оси рабочей пружины выбрано средним относительно направлений равнодействующего усилия обкатывания в крайних точках обрабатываемой поверхности (по наибольшему и наименьшему диаметрам).
Скоба 6 предохраняет шарик от выпалывания. Рабочее усилие регулируется изменением длины пружины 9 гайкой 8. Гайка 10 позволяет регулировать рабочее усилие заранее, до установки шарика на обкатываемую поверхность.
Во время работы гайка 10 освобождается. Во время капитальных ремонтов направляющие станин станков строгаются и шабрятся.
Строгание широкими резцам и позволило снизить объем шабровки, обкатыванием же можно полностью заменить шабровку.
