Автоматическая линия обработки канатных блоков

Первая операция — черновая расточка отверстия диаметром 109,4 мм и снятие фаски. Расточка ведется на револьверном станке модели Р-136. Зажим заготовки осуществляется стандартным трехкулачковым пневматическим патроном за реборду блока, с упором торца блока в кулачки патрона.

Режим обработки следующий: число оборотов 135 об мин., скорость резания 46,5 м мин., подача 0,97 мм об. Расточка производится за один проход двумя резцами с пластинками твердого сплава ВК8. Резцы закрепляются на борштанге, установленной в револьверной головке.

Вторая операция — чистовая подрезка торцов обода и ступицы с двух сторон и одновременная проточка реборд поверху. Операция выполняется на токарном станке модели МТ-31. Зажим детали производится пневматическим сухарным приспособлением за обработанное на первой операции отверстие.

Фиксирование блока в продольном направлении относительно резцедержателя обеспечивается кольцевым упором, охватывающим сухарный патрон.

После установки и зажима блока кулачками сухарного патрона упор отодвигается в крайнее левое положение посредством пневмокамеры и освобождает торец блока для обработки.

Режим обработки: число оборотов п = ПО об мин., скорость резания v =89,5 м мин., подача s=0,8 мм об. Инструментом служат резцы с пластинками ВК-8, закрепляемые в специальном резцедержателе, установленном на поперечном суппорте станка. Третья операция — чистовая обработка отверстия диаметром 110 мм ведется на револьверном станке модели Р-136. Зажим детали производится стандартным трехкулачковым пневматическим патроном за реборду с упором торца блока в кулачки патрона.

Режим обработки: число оборотов я = 135 об мин., скорость резания v — 47 м мин, подача s=0,97 мм об. Расточка производится плавающей раздвижной пластиной, установленной в револьверной головке станка.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.