Выбивка, очистка и обрубка отливок
При таком большом объеме производства первостепенное значение приобретает механизация основных и особенно вспомогательных операций. До внедрения в производство средств механизации в условиях Уралмашзавода только на подъемно-транспортные операции затрачивалось 30 -40% рабочего времени. На большинстве заводов модельщик сам выполняет почти все операции изготовления моделей.
Между тем огромные возможности повышения производительности труда кроются участков, в разделении операций и выполнении их с помощью различных устройств и механизмов. Поэтому на Уралмашзаводе специализации участков и освобождению модельщиков от выполнения несвойственных им операций придается большое значение.
На заводе организовано производственных участков.
Все они связаны единым потоком в производственном процессе изготовления моделей. Специализация каждого из участков на выполнении каких-либо производственных операций открыла широкие возможности для механизации ручных работ.
Грузопоток между участками осуществляется с помощью рельсовых вагонеток. На каждом участке имеется от одного до трех мостовых кранов и кран-балок различной грузоподъемности.
В состав сушильного и станочно-заготовительного участка входят сушильное, заготовительное и станочное отделения.
Сушильное отделение оборудовано паровоздушными камерами, двумя петролатумными ваннами и одним сушильным агрегатом типа «Валмет».
Работа идет по непрерывному графику.
Заготовительное отделение по раскрою и обработке пиломатериалов работает в три смены.
Оно оборудовано поперечно-дисковой (педальной) пилой, продольно-дисковой пилой, фуговочным (СФ-4 и СФ-6), рейсмусовым и круглопилочным (030 мм) станками, а также устройствами для склейки щитов.
Отделение станков оборудовано фуговочными, рейсмусовыми, шлифовальными станками и ленточными пилами.