Опыт изготовления неразъемных угловых соединений
Конструктивно станок прост и недорог в изготовлении. Его можно широко применять в модельных цехах машиностроительных заводов.
При изготовлении деревянных моделей получается большое количество стружки, опилок и других отходов древесины.
Большинство этих отходов не используется и пропадает без пользы для дела.
Отходы древесины на некоторых предприятиях сжигают в малоэффективных котельных установках.
Так же поступали и на Уралмашзаводе: все отходы модельного производства в виде стружки и опила сжигались в топках.
Для использования отходов древесины и усовершенствования их утилизации по предложению К. И. Рязанова изготовлен и работает горизонтальный пресс для брикетирования древесной стружки и опилок.
Прессование стружки производится в открытых матрицах постепенным односторонним давлением штемпеля без применения какого-либо дополнительного связующего.
Штемпель обладает горизонтальным возвратно-поступательным движением.
При крайнем заднем положении штемпеля стружка из дозатора определенными порциями поступает в зев. Во время поступательного движения штемпель давит на эту порцию стружки и прогоняет ее через матричный канал.
Матричный канал пресса имеет небольшую конусность для увеличения трения стружки о стенки канала, за счет чего происходит нагрев стенок.
Это, в свою очередь, способствует размягчению естественных связующих веществ (смол), находящихся в отходах.
Благодаря этому происходит соединение отдельных частиц стружки в единую массу — брикет. Объем брикета по сравнению с объемом рыхлой стружки в 9 раз меньше.
Лучшее качество брикетов получается из стружки влажностью не выше 12%, при этом они выдерживают несколько перевалок и перевозку на значительное расстояние.
Единственный недостаток брикетов — их высокая способность к поглощению влаги. Поэтому брикеты надо хранить только в сухом помещении.