Безванное хромирование
Установление этих основных правил позволило получить наибольший эффект от реверсирования тока. Уменьшение периода катодной поляризации способствует образованию более тонкой структуры хрома вследствие ускорения процесса образования центров кристаллизации и замедленного их роста.
Поддержание соотношения tK : ta = 60 позволяет получать наиболее равномерные по толщине покрытия. Улучшение равномерности покрытия объясняется при этом преимущественным растворением выступов и неровностей в периоды анодной поляризации, т. е. ухудшением рассеивающей способности.
Повышение температуры электролита от 35 до 70° С улучшает выравнивающий эффект. Как показывают исследования Н. Н. Маслова, предложенный Л. Я. Богорадом режим реверсирования (K = 15 мин, ta = = 10-60 сек) при хромировании поршневых колец и турбинных лопаток, не вскрывает всех достоинств процесса и, в свете изложенного выше, не является оптимальным и обоснованным.
Шлу-гер также приходит к выводу, что рекомендуемый Богорадом режим: катодный период 15 мин, при анодном периоде 10-60 сек, слишком завышает длительность периода катодной поляризации и поэтому не может обеспечивать должного результата. Реверсирование тока позволяет вести процесс хромирования при более высоких плотностях тока.
При этом отношение величин катодной и анодной плотности тока рекомендуют поддерживать равным 1 : 1, а при плотностях тока выше 100 а/дм2 2 : 1. По данным Маслова, уменьшение катодного периода и увеличение анодного периода способствуют снижению твердости покрытия, которая колеблется в пределах 730-950 кГ/мм2. Если при обычном хромировании максимальная твердость осадков достигается при плотностях тока 60-80 а/дм2, то при электролизе с изменением направления тока максимум твердости получается при плотности тока значительно более высокой, порядка 120 а/дм2.
