Механическая прочность хромового покрытия
Удельный вес молочного хрома был 69 • 103 (7,1), блестящего 68 • 103 (7,0), матового 67- Ю3н/м3 (6,9 Г/см3). Большое значение для прочностных характеристик хромового покрытия имеет температура электролита,-при которой производится осаждение. Например, осадок хрома, полученный при температуре электролита 55° С и плотности тока 40 а/дм2, имел модуль упругости 9806-107 н/м2 (10 000 кГ/мм2) и предел прочности на растяжение 9,8-107 н/м2 (10 кГ/мм2). А хромовое покрытие, полученное при высокой температуре электролита 85°С и плотности тока 80 а/дм2, имело модуль упругости 22555-107 н/м2 (23 000 кГ/ мм2); предел прочности при растяжении составил 48-107 н/м2 (49 кГ/мм2). Полученный в обычных условиях (при режиме 55° С, 40 а/дм2), но подвергшийся высокотемпературной обработке хром имеет модуль упругости, очень близкий по величине к вышеуказанному, полученному при высокой температуре электролита, равный 24 516-7 н/м2 (25 000 кГ/мм2), и предел его прочности при растяжении составляет 49- 107 н/м2 (50 кГ/мм2). Таким образом, высокая температура электролита при осаждении хрома обеспечивает получение осадков с такими же прочностными характеристиками, как у отожженного при высокой температуре, близкого по свойствам к металлургическому хрома. Приводятся данные Бреннера, свидетельствующие о том, что хромовое покрытие с повышением температуры нагрева делается менее хрупким и более прочным на растяжение.
Несмотря на то, что после термической обработки при 1200° С электролитический хром становится достаточно близким по механическим свойствам к чистому металлургическому хрому, из-за включений кислорода и азота (нитриды хрома образуются в результате реакции с азотом воздуха при нагреве) он остается хрупким и не обладает ковкостью. Только путем плавления и механической обработки хром может быть сделан ковким.
