Измерительный инструмент
Шейки валов, вращающихся в подшипниках, залитых баббитом, хромируют тонким слоем с последующим полированием, а при наличии подшипников, залитых свинцовистой бронзой, шейки вала должны быть покрыты слоем хрома большей толщины, с дальнейшей обработкой шлифованием. Хромированием на износ при малых удельных давлениях до 4,9 • 105 н/м2 (5 кГ/см2), например измерительный инструмент.
Рекомендуются осадки хрома, получаемые в середине интервала блестящих покрытий, а в случае последующего шлифования — осадки, получаемые в верхнем пределе интервала блестящих осадков.
Рекомендуются: 1) электролит 150 г/л Сг03, плотность тока 50 а/дм2, температура 55° С; 2) электролит 250 г/л Сг03, плотность тока 45 а/дм2, температура 50° С. Слой хрома до 0,08 мм. При восстановлении изношенных деталей толщина слоя хрома — от 0,1 до 0,2 мм. II класс. Детали, работающие на износ при средних удельных давлениях, до 19- iO5 н/м2 (20 кГ/см2): шпиндели, детали станков, шейки коленчатых валов, соединительные пальцы и валики в шарнирах, штоки и цилиндры, шейки различных осей и т. д.; рекомендуются осадки, получаемые не выше середины или ближе к нижнему пределу интервала блестящих осадков или молочные осадки при повышенных плотностях тока и температуре электролита.
Рекомендуемый электролит 250 г/л Сг03, блестящие осадки при плотности тока 35-45 а/дм2 и температуре 50- 55° С, молочные — при плотности тока 35-40 а/дм2 и температуре 60° С. Толщина слоя хрома в пределах 0,05-0,1 мм. Для ремонта в неответственных случаях толщина слоя может быть увеличена до 0,2 мм. III класс.
Детали, работающие при больших удельных давлениях, при динамической нагрузке и повышенных температурах, при давлениях до 147 • 105 н/м2 (150 кГ/см2). Выбор режима хромирования должен производиться экспериментальным путем. В качестве исходных можно рекомендовать молочные осадки без сетки трещин.
Рекомендуемый электролит 250 г/л Сг03, плотность тока 20-30 а/дм2, температура 65° С, толщина слоя хрома до 0,1 мм.
